Özellikle nitelikli çelik malzemeler, müşteri siparişine göre özel hammadde ve özel imalat rotalarından geçerek üretilir ve her aşamada pek çok kontrole tabi tutulur. Bu nedenle her malzemenin gerek üretim prosesleri arasında gerek hammadde veya mamul stok sahalarında hem malzeme kimliğinin hem de lokasyonlarının takibi son derece kritiktir. Intelisio, vinçlere uygulanacak bir otomasyon sistemi ilavesi ile her bir malzemenin hareketlerinin takibini ve kaydını sağlar. Ayrıca ERP sistemi ile konuşarak lokasyon bilgisinin ERPde de takibini sağlar.

Malzemelerin lokasyon takibi son derece önemli olmakla beraber, bu lokasyonların doğru seçimi de bir o kadar önemlidir. Gerek malzeme ölçüleri, gerek iş güvenliği kuralları gerekse kalite açısından belli stoklama kuralları vardır. Ama bu kuralların haricinde stok kapasitesinin maksimize edilmesi ve sevkiyat/boşaltma süreçlerinin en yüksek hızla yapılması da mutlaka dikkate almak gerekir.
Örneğin, bir rulo sacın üzerine ondan daha ağır veya daha geniş bir ruloyu koymak hem kalite hem de iş güvenliği açısından doğru olmaz. Kısa süre sonra sevkedilecek olan bir rulo, iş güvenliği ve kalite kurallarına uygun ama mümkün olduğunca sevkiyat noktasına yakın konmalıdır ki yükleme süreci hızlansın. Diğer taraftan eğer o noktaya gitmek şu an vakit kaybettirecek ve vince mevcut durumda ihtiyaç var ise boşaltma noktasına en yakın olan kurallara uygun bir yer seçilmelidir.
Bu örnekte olduğu gibi lokasyon seçiminde pek çok önemli kriter mevcuttur ve o anın şartlarına en uygun olanın seçimi detaylı kontrolleri gerektir. Oysa işletmelerde bu karar vinç operatörü tarafından, tecrübesi oranında belli kuralara uyarak ama işin doğası gereği hızlıca verilir ve maalesef özellikle yoğun stok sahalarında ve yoğun sevkiyat zamanalrında hayalı kararlar çokça olmaktadır.
Intelisio, geliştirmiş olduğu stok sahası optimizasyonu yazılımı ile bu sürecin kurallar dahilinde ve en yüksek verimlilikte gerçekleştirilmesine imkan sağlamaktadır